矿渣水泥磨在混凝土搅拌站中使用注意问题

本文基于水泥厂及混凝土搅拌站中出现的问题，提出水泥厂及混凝土搅拌站需要注意的几个问题。 

1 矿渣粉在水泥厂应用时的注意事项    
对于水泥厂来说，应选用质量好，符合国家标准要求的矿渣粉，水分要尽量低，以避免粘结和堵塞。水泥厂购买矿渣粉后，熟料，石膏及其它混合材即可实现单独粉磨，这样的工艺路线从节能等方面来讲是合理的，更有利于降低成本。    

根据研究和实践，在矿渣粉细度为400～450m2/kg，水泥中掺量40～60% 时，可配制425，425R 矿渣硅酸盐水泥；在水泥中掺加的矿渣粉细度为450～500m2/kg，掺量40%～50% 时，可配制525，525R 矿渣硅酸盐水泥。当然，更佳的矿渣粉掺量应根据熟料和矿渣粉的质量以及水泥的性能指标要求通过实验确定。    

为使矿渣粉的掺入计量准确，运行平稳，建议采用以下工艺装备：   
（1）新设矿渣粉钢板仓，储量可以适当加大，仓顶设除尘器，矿渣粉从仓底经过闸阀，螺旋秤，由斜槽（或链式输送机，螺旋输送机）送至入料点。   
（2）钢板仓底更好装设充气箱，以增加矿渣粉的流动性及防堵。   
（3）根据矿渣粉流动性好的特性，注意螺旋秤在结构上的适应性，使其保证良好的计量，锁风及喂料能力。    
（4）更好设置能将矿渣粉与熟料粉混合均匀的混料机， 混料机分为有动力及无动力两种，无动力混料机的结构应尽量结构合理。但绝大多数水泥厂未能这样做，而是直接掺入水泥磨机和水泥库之间的输送设备，在此建议，在利用水泥磨机和水泥库之间的输送设备时，应使矿渣粉入料点尽量靠近磨尾一侧，与水泥库距离尽量远一点，以延长混合时间，增大混合效果。  
（5）水泥库如果是气力均化库， 矿渣粉可以直接进入入库提升机，利用库内气力均化方式，实现较好的均化，省内某大型企业集团即采用这种方式，效果良好。 

2 矿渣粉在混凝土搅拌站应用时的注意事项    
研究和开发高性能混凝土是当今国际范围的热点。目前国际上通用的配制高性能混凝土的技术路 线是：通用水泥＋微粉掺合料＋超塑化剂。其中微粉掺合料多采用硅灰、细磨粉煤灰，沸石粉等。由于我国硅灰资源有限，沸石粉和粉煤灰的活性较低，近几年国内研究者将方向集中于矿渣粉掺合料的开发和应用。   

随着混凝土技术的发展，对混凝土的耐久性越来越重视，而配制耐久性混凝土的途径之一就是掺加包括矿渣粉在内的矿物掺合料。    
矿渣粉取代混凝土中的部分水泥，能够提高混凝土的强度，改善混凝土的工作性能，所以可用其作为替代产品来减少预拌混凝土中水泥的用量。

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