钢渣磨粉机解决钢渣炉渣废物再利用

钢渣的物理性能如下:钢渣的比重与渣内含有氧化铁、锰及金属铁粒和气泡有关系,也反映与渣的黏度和表面张力有关系。一般比重为3. 2～3. 6,比其它非金属矿物重得多,堆比重为1. 77～2. 12,含水0. 2% ～2% ,抗压强度1 690～3 000 kg/ cm2 ,冲压强度约15次,熔点1 320 ℃左右,钢渣的特性包括粉化性和水硬胶凝性。

钢渣的粉化是指钢渣在从渣罐倒出后或堆放一段时间后,产生膨胀崩解,由大块崩解成小块和粉末的现象,钢渣粉化的原因主要有以下几点:

（1）f2CaO (固溶体CaO)引起的粉化(即石灰分解:钢渣中f2CaO在空气中吸水后生Ca (OH) 2 ,体积增加约一倍,引起钢渣膨胀崩坏而变成粉末。f2GaO引起的钢渣粉化程度与钢渣中f2CaO的含量及固溶的杂质多少有关,一般资料中认为钢渣中f2CaO含量在1%～4%以上时可使钢渣崩溃膨胀,转炉渣中未结合石灰含量在3%以上时,就会产生风化碎裂,含量在5%以上者会出现不同程度的粉化。但由于钢渣组成的不均匀性,即使同一炉渣的不同部位风化程度也不尽相同。

（2）f2MgO (固溶体)引起的粉化:钢渣中以方镁石状态存在的MgO吸水后会慢慢生成Mg (OH) 2 ,体积增加77. 7% ,引起钢渣破裂粉化。MgO一般在电炉还原渣中呈方镁石晶体存在,而在转炉钢渣中一般存在于RO相中,在低碱度的钢渣中还存在于钙镁橄榄石( (CMS)和镁蔷薇辉石(C3MS2 )中。在通常情况下,钙镁橄榄石和镁蔷薇辉石是稳定的,RO相只有当其中MgO含量大大超过FeO含量时才成为不稳定,而这种情况在转炉渣中是不多见的。所以在一般情况下,转炉渣由于MgO引起的粉化是不常见的。即使存在由炉衬上脱落的镁砖颗粒,在常温下,其水化也是非常缓慢的。

（3）硅酸盐分解:一般转炉渣中含有相当数量的C2 S矿物(即B矿固溶体) ,冷却通常在900～1 100℃温度区间发生α、β2C2 S向γ2C2 S的相变,此时体积膨胀10%～12% ,而使钢渣粉化。当C2 S相中含有B2O3 , P2 O5或BaO 等稳定剂时,可阻止α、β型C2 S向γ型C2 S转变,由于钢渣中一般含有一定数量的P2O5 ,主要固溶于C2 S相中,所以一般情况下不产生C2 S相粉化,只有当含量非常低时,才会产生C2 S相引起粉化。

（4）铁、锰分解:钢渣中的FeS、MnS在水的作用下,会生成这些金属的氢氧化物,同时体积发生膨胀, FeS膨胀38% ,MnS膨胀24% ,引起钢渣破裂,然而铁锰的分解,只有当钢渣中FeS、MnS含量较高( > 3%) ,相当于S含量大于1%时才会发生,而一般钢渣中S含量通常在0. 5%以下,所以铁锰分解在钢渣中很少发生。由上可知,转炉渣的粉化主要是由于fCaO (固溶体CaO)水化所引起的。

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