粉煤灰磨机使用

由于我国煤炭资源丰富，加上煤炭又做为当前主要的能源之一，在电厂中使用广泛。粉煤灰则是火电厂燃料排出的一种废渣，而且每年产量巨大，1985年火电厂排灰渣总量为3768万，到1995年增加到9936万，平均每年增加560万。按目前的煤种，以全国平均计算，每增加10MW机容量每年约增加近万吨粉煤灰排放量，2000年粉煤排放量达到1.6亿t。粉煤灰主要应用于建材、建工、筑路、回填、农业及资源回收等几方面。

粉煤灰混凝土：粉煤灰混凝土应用面极广，在土木工程（包括水利工程）、建筑工程以及预制混凝土制品和构件等方面都可广泛使用。通过粉煤灰在混凝土中的应用基础研究、性能研究、工程研究等 ，进一步认识到对粉煤灰的“形态效应”、“活性效应”、“微集效应”等，必须 在应用技术中充分注意，才能控制和保证粉煤灰混凝土的质量，同时也证实了粉煤灰 在混凝土的应用中存在着一定的“负因素”和“变易性”。只有开发粉煤灰产品和选用符合质量要求的原状灰，并在混凝土中合理使用，才能符合各种类别和不同等级的混凝土的质量要求。

小于45 Lm 的细粉煤灰虽然已经得到广泛的研究和应用, 但是对于那些大于45 Lm、含碳量高、活性差的粗灰目前则全被废弃不用。然而在以前的研究中发现化学激发剂N a2SO 4 或K2SO 4 可以明显提高早期强度并维持稳定的后期强度增长。根据对细粉煤灰在硫酸盐激发下的研究可以知道, 虽然掺入硫酸盐可以激发粉煤灰的活性, 但是对于不同的激发剂都存在其更优的掺入量, 而且从经济角度考虑也不可能过多的掺入这些激发剂。因此有必要着手探讨掺入不同量的N a2SO 4 或K2SO 4 对废弃粗粉煤灰2水泥系统的强度发展、水化程度及空隙率等的影响, 以期寻找出更优的N a2SO 4 和K2SO 4 掺入量。

选粉机的主要特点有：a、将物料一分为三，即粗粉大于150微米、中粗粉在60-150微米之间、细粉小于60微米。粗粉返回粉煤灰球磨机一仓，中粗粉经高速铰刀送入球磨机研磨仓，细粉即合格微粉直接进入成品库。b、分级原理很好，结合多种选粉原理，将物料经过两次选粉区选粉，选粉分级精度更高，更准确。c、选粉机主轴采用无级调速，细度调节方便，灵敏可靠，并且调节范围广。d、选粉区经过重新优化，提升区范围更大，选粉效率更高。e、易损耐磨件部位，采用新型锰板，有效延长选粉机使用寿命。f、选粉机主轴承采用新式密封方案，有效的解决轴承进灰和润滑油漏油两大难题，延长轴承使用周期。g、选粉机在安装基础时，采用机械减震原理，使选粉机与基础的共振频率不靠近选粉机和基础的固有频率，从根本上解决选粉机振动噪音污染问题。h、粗粉管、中粗粉管和细粉管均采用双联锁风阀，大大降低系统漏风率，避免选粉机在运转过程中扬尘大的缺陷。

新研制的粉煤灰球磨机对原先的球磨机设备，做了许多改进。采用粉煤灰专用双层筛分隔仓板替代原隔仓板，隔仓板篦缝为5mm，中间不锈钢筛板筛缝为1.2mm，有效地控制进入二仓颗粒的粒径，加速一仓合格颗粒导入二仓进行高效研磨，减少一仓内的过粉磨现象。此外，根据粉煤灰的易磨程度及水份确定粉煤灰球磨机一仓的长度，通常一仓采用φ20～φ50的钢球进行配球，二仓采用φ8～φ16小规格钢锻，因微锻表面积相对较大，可对细颗粒料进行高效研磨，同时降低研磨体直径可延缓磨内物料的流速，增加物料在磨内的停留时间，加强研磨。同时，在磨尾下料处需加设翻板锁风装置。