钢渣热焖生产工艺流程

来自炼钢转炉的高温渣通过渣盆(罐)由渣盆车经轨道运输进入倒渣车间，根据生产规模可利用倒渣车间的空余场地布置若干个焖渣罐。热钢渣进人联合车间后，由吊车将渣盆卸下、倒出，然后通过抓斗起重机把热钢渣抓人焖渣罐。每年处理10×104 t钢渣需建设2～3个焖渣罐。

经过12—15 h热焖处理的钢渣由挖掘机挖出倒入翻转筛进行初步筛分，大于300 mm的钢渣块被排除，其中含的大块渣钢由电磁吸盘吸出，筛下部分经胶带输送机送人中间储仓，仓下设置放矿阀，然后通过输送设备进入一次破碎车间电振筛进行二次筛分。在入筛之前，皮带上的物料要经过两台悬挂电磁除铁器和一道电磁滚筒进行连续除铁。

钢渣一次破碎车间设150 mm电振筛对来料进行筛分，筛上部分进入一台PEY500×750颚式破碎机，能力34～68 t／h，功率55 kW。破碎后的物料与筛下部分物料一起通过一台胶带输送机送入下一道筛分、破碎工序。同样在入下一道筛分之前，皮带上的物料要经过一台悬挂电磁除铁器和一道电磁滚筒进行除铁。本车间设一台袋式除尘器对扬尘点进行除尘。

钢渣二次破碎车间设7 mm电振筛对来料进行筛分，筛上部分进入二台PXFl300×1300反击锤式破碎机(一用一备)，能力180 t／h，功率180 kW。破碎后的物料通过一台B800×71 m胶带输送机送入一次破碎过来的B1000×75 rn胶带输送机，与一破来的物料一起入7 mm电振筛进行筛分，二次破碎后的物料也要经过一台悬挂电磁除铁器和一道电磁滚筒除铁；筛下部分钢渣粉在经过一台悬挂电磁除铁器和一道电磁滚筒除铁后，含铁量降至约1％，通过皮带机转运到2座,ar)6×17 In钢渣粉仓，仓下设放矿阀装车，同时设露天堆场堆存钢渣粉。本车间设一台袋式除尘器对扬尘点进行除尘。

经过五道悬挂电磁除铁器和四道电磁滚筒选出的粒度大小不一的渣钢，共同汇集到一台B650 X 137m胶带输送机到渣钢筛分车间进行分级，本车间设100 mm和30 mm两级电振筛将渣钢分为三个级别，分别是100—300 mm，30～100 mm，小于30 mm。这三种产品分别储存在三座6 m×6 m x 7．5 m的方形库中，库的一侧敞口，供铲车取料装车。

经上述热焖及破碎、除铁工艺处理后的钢渣可以广泛应用于建筑建材行业等。