钢渣处理工艺研究分析

随着钢产量的迅速增长，钢铁企业产生的主要固体废弃物－钢铁渣的总量也在急剧增加。对钢铁渣的回收利用已经成为影响钢铁生产与环境、社会和谐发展的重要因素之一，也是发展循环经济、实现钢铁工业可持续发展的必由之路。根据炼钢设备、工艺布置、排渣特点的不同，钢渣处理工艺也是多种多样的。
热泼工艺
随着炼钢炉容量加大，快速炼钢要求快速排渣，从而发展了热泼法工艺。热泼法是将炼钢渣倒入渣罐后，由车辆运到钢渣热泼车间。用吊车将渣罐的熔渣分层倒在渣床上，经空气冷却，当温度降至350～400℃时，再喷淋适量的水．使钢渣急冷碎裂，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，运至弃渣场。需加工利用的钢渣，再运至钢渣处理车间进行破碎、筛分、磁选等工艺处理。
热泼法工艺较为成熟，操作安全可靠，排渣速度快，因而成为世界各国通用的转炉钢渣处理加工方法。然而热泼法需要大型装载挖掘机械，设备损耗大，占地面积大，破碎加工粉尘量大，环境污染严重。
盘泼水冷法( I SC法)
在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内。渣层一般为30～120mm 厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车上，驱车至池边喷水降温，之后将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣粒度一般为5～100mm，更后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间，进行磁选、破碎、筛分、精加工。
盘泼法工艺有着快速冷却、占地少、处理量大、粉尘少、钢渣活性较高的特点，但是也存在渣盘易变形、工艺复杂、运行和投资费用大，钢渣稳定性差的不足。
钢渣水淬法
高温液态渣在流出、下降过程中被高压水分割、击碎，再加上高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，同时进行了热交换，使熔渣在水幕中粒化。适用于黏度低、流动性好的钢渣。水淬工艺一般有以下几种形式。
闷渣法
以钢铁企业排放的废渣为处理对象，经专用钢渣处理装置，利用其所含余热，采用适当的配水工艺，产生微压蒸气，使大块钢渣在热闷罐内粉化自解，然后磁选出可回收金属，同时在自动流水线上将粉化钢渣分级成不同组距粒径规格。其关键技术为热闷罐及喷淋装置，粉化钢渣的配水工艺技术及自动金属磁选和筛分流水线。闷渣法适用于黏度高、基本上没有流动性、温度较低的红热钢渣。
经此方法处理回收后的废钢可直接回炉炼钢，渣产品的性能基本稳定，已在建材、市政及地基基础处理工程等领域得到应用，具有较高的综合利用价值。闷渣技术的采用不仅改善了钢渣处理的作业环境，节约了宝贵的工业用水，而且还减少环境污染，实现了经济和环境的双重收益。