现代水泥粉磨设备的发展

我国通过技术引进和自行开发的辊压机，已逐步在水泥粉磨系统中得到采用。由于立磨对物料的挤压是一种非限制性挤压，而辊压机几乎是完全限制性挤压，故从理论上讲HT，辊压机的粉磨效率要比立磨高。

是基本的预粉磨系统，由辊压机将一部分碎料进行多次挤压粉碎，即通过多次循环，与后段的球磨可以形成两个独立的流程系统。混合预粉磨系统，由球磨机的选粉机把一部分粗粉循环反馈到辊压机中，增强了预粉磨的作用。半终粉磨系统，也是典型的预粉磨系统。由粗粉分离器将粗的碎料返回到预粉磨机中，而由分离器选出的细粉喂入球磨机中。在此流程中，预粉磨机可以充分发挥作用，并可使球磨机一仓的平均球径减小。

当预粉磨机采用自身循环粉磨时，若增加循环负荷使适量的细粉返回到预粉磨机内是有好处的，但细粉过多，会引起预粉磨机的振动，还会使水泥粉磨系统产生过粉碎现象，另一方面若预粉磨机使用粗粉分离器，仅使粗料返回到预粉磨机内，使细粉进入球磨机，则可提高全系统的粉磨效率。

在80年代初，日本开发了用于水泥终粉磨的立式磨，如秩父小野田公司和神户制钢共同开发了OK Roller mill，秩父小野田与川崎重工开发了CK Roller mill，三菱重工的VR mill，宇部兴产的Loesche mill等。德国莱歇公司也开发了粉磨水泥的立式磨，Pfeiffer公司开发了粉磨水泥的MPS磨。

由于立磨粉磨水泥动力消耗较低，磨出的水泥不需要辅助冷却，并且物料在磨内的停留时间很短，能很快从一种品种转换成另一品种，不需要将大量磨内物料倒出，还能在生产过程中迅速改变成品的颗粒组成。立磨的声压也小，一般低于10 dB。

使用立磨作为水泥的终粉磨设备是有利的。但当用立磨粉磨水泥时，可能有粉磨温度较低的问题。若磨内温度低于80 ℃，二水石膏不能向半水石膏转化，水泥会发生缓凝现象，此时应向磨内通热风。另外，当磨内有辊子啮合不良时，可通过向磨内喷水来解决。

在水泥预粉磨系统中，一般趋向于使用辊压机或专门用于预粉磨的立磨作为预粉磨机，再与球磨机组成粉磨系统，这样组合后粉磨效率高，节能显著还不影响水泥质量。由于立磨的机械问题相对较少，因而用于水泥预粉磨的专门设备更近得到了推广。在水泥终粉磨系统中，从保证水泥质量方面来看，采用专用的立磨较好。

文章来源：立式磨机www.lishimoji.org