回转烘干机L型扬料板对烘干的影响

长期以来，我国各种行业回转烘干机一直沿用L型扬料板结构，烘干机一直处于低效工作状态：产量低、煤耗高、热效率低、出料水份高且难以控制。影响转筒烘干机烘干的因素有两类，一类为由转筒烘干机本身引起的因素，包括扬料板、烘干机的转速、烘干机筒体的隔热保温；另一类为烘干工艺方面的因素，包括热空气的流速、热空气的温度、热风炉、进料粒度和进料均匀程度、物料的结构和性质、干燥设备的操作。烘干机是主要耗能设备，必须设法使烘干机达到很好、高产、低消耗。

水泥生产中装有L  型扬料板的烘干机存在风洞1及风洞 2，由于风洞的存在，工作效率低，物料难烘干，热交换差。若提高 L型扬料板烘干机的产量，常引起出料水份提高，水份超出控制指标，所以产量达到某个数值后，很难再大幅度提高产量。L型扬料板烘干机工作效率低的主要原因，有以下几点：

1）物料在筒体横截面上分散度低   如图 1所示，烘干机安装 L型升举式扬料板，在筒体截面上形成风洞 1 及风洞 2，物料只分布于部分空间；另外，物料落下后，将有一段时间堆积于 L型扬料板之上，只有表面物料与热空气接触，料堆内部不能与热空气接触，所以物料在断面上分散度低，不能充分与热空气接触。

2）存在由前至后的风洞   筒体内装有由前至后的同一规格的L  型升举式扬抖板，风洞 1 及风洞2将从进料端延伸到尾部，部分热空气来不及热交换，直接通过风洞排走。

3）传热传质时间短   L 型扬料板将物料提到空中后，物料马上抛落，在空气中停留时间短，因而物料与热空气接触时间短。此外，由于 L型扬料板轴向阻力小，物料在筒体内停留时间短，也缩短了料与热空气的接触时间。

4）热烟气与物料接触面小   由于物料堆积于L型扬料板上，在空中抛落时飞行时间短，所以烟气与物料接触面小，传质传热难以进行。

5）烘干机传导传热极小   转筒烘干机主要以烟气的对流方式传热，但L 型扬料板烘干机由于扬料板装在筒体上，并且物料较长时间覆盖在扬料板上，扬料板温度接近于筒壁温度，传导传递的热量极小。

由于上述几个因素的影响，大大降低了物料与热空气的传质传热，使烘干机处于低效工作状态。为了解决以上问题，可以设计新型组合式扬料板，以提高物料在筒体横截面上的分散度，减少由前至后的风洞，延长传热传质时间，增加热烟气与物料的接触面积及传导传热。

在一定转速下，应存在一更佳的结构角θ，使物料在烘干机筒体断面上分散度更高，物料和热空气接触面积更大。由于不同结构角θ的 扬 料板在工作时扬料的分布面积不同，其瞬时工作的扬料板数目也不同。瞬时工作的扬料板数目越多，其物料的分散度越大，物料和热空气接触面积越大，烘干效果越好。

经实验证明， L型扬料板结构角θ越小，在筒体横截面上烘干机扬料分散度越高，热空气与物料热交换越好，这是由于θ越小，形成的风洞 1 和风洞 2越小，形成的“料幕”面积越大，瞬时参与工作的扬料板数目越大。所以在实际烘干机改造中，应尽量选用小角度θ角的 L 型扬料板，不选用大角度θ角的 L型扬料板，同时在筒体的周向应尽量增加扬料板的数目。这可以提高物料在筒体横断面上的分散度，加强热交换，防止热空气直接从风洞排走，使烘干机达到很好、高产、低消耗。