双向旋转磨粉机超细粉技术

目前，超细粉体常用的制备方法主要有两种方法:机械粉碎法和合成法。

1.机械粉碎法
    常用的机械粉碎设备主要有以下几种:(1)气流磨，主要借助高压射流把待粉碎物料射入粉碎腔内形成撞击流，从而使物料被粉碎;(2)高速机械冲击磨，利用机械的冲击作用，使物料在冲击力作用下被粉碎;C3)振动磨，通过机械的振动作用，使物料受冲击力、摩擦力和剪切力而被粉碎;(4)搅拌磨(包括各种砂磨机、塔式磨等)，利用搅拌器传递能量给研磨介质，使物料粉碎;(5)胶体磨(包括均化器等)，物料经过定子和转子之间的空隙时，受到了剪切和摩擦作用被粉碎;(6)旋转筒式磨机(球磨机)，物料在旋转的筒体内受到研磨介质的冲击力、摩擦力和剪切力的作用而粉碎。表1.1给出了常用的超细粉碎设备的粉碎原理与产品细度。

    机械粉碎法目前一般常用于生产原料大于1μm的粉体。但有少数设备也可生产小于1 μm的原料，例如搅拌磨等。机械粉碎法的主要优点是产量大、成本低，工艺较化学合成法简单。其缺点是粉碎后的产品在纯度、细度和形貌等方面都不及化学合成法制备的超细粉体。因此，目前主要采用机械粉碎的方法实现工业化生产大批量超细粉体。

2.合成法
    合成法制备超细粉体的原理是离子、原子和分子之间通过化学反应，经过成核和长大，形成了超细粉体，更后经过后续的收集、后处理等方法获得产品。常用的方法主要有三大类:固相合成法、液相合成法和气相合成法。

    合成法可用来生产小批量超细粉体，该法生产的颗粒细度能够达到1 μm以下。该法的优点是产品的粒度和形貌可控、颗粒的均匀性好，并且可生产纳米级超细粉，还能实现颗粒在分子级水平上的复合和均化。然而合成法存在产量低、成本高和工艺复杂等难题。

    双向旋转球磨机结合了普通筒体式球磨机和搅拌磨机的优点，即筒体内有搅拌器和与搅拌器相反旋转的筒体，结合了两者粉碎力场，粉碎效率提高，同时减少能耗。该球磨机主要用于物料的细磨，能够使物料的平均粒径达到lam以下，能够使用无污染的氧化错作为磨球，使得粉碎研磨产品的纯度得到保障。而且该球磨机除了能对常规材料研磨粉碎，还可以应用超细化和金属粉合金化，其安全性能也能得到保证。

    目前CaC03是一种重要的无机化工材料，具有原材料丰富、价格低廉、性能比较稳定等一系列优点。其广泛应用于涂料、造纸、橡胶、塑料、油墨工业领域，其中在塑料和橡胶领域中消耗量达到65%。所以本课题选用CaCO3场作为探索该球磨机工艺的原料具有较大的应用价值。