莱歇磨用在水泥熟料粉磨中

尽管莱歇磨具有很多优点，但是用作水泥终粉磨和粉磨矿渣粉来说，仅在20世纪90年代中期才开始，现在处于逐步推广阶段。主要是在下面三方面遇到困难：    
(1)在粉磨到高细度成品时要均匀平稳运行遇到困难。     
(2)由于粉磨零件磨损寿命短，在寻求耐磨材料方面遇到困难。    
(3)在给定比表面积情况下，由于颗粒粒度分布过窄，结果使粉磨得到的水泥性能不适宜。     

近年来莱歇磨使用于粉磨水泥方面和高炉矿渣方面得到系统的发展，为此莱歇公司与宇部兴产共同合作进行了不断开发，在生产水泥生料的4辊磨的基础上加以改进，尽可能多地采用原来粉磨生料的标准生产立磨机械零件。   

开始用原来磨生料的4辊立磨粉磨水泥和矿渣时，磨机遭受很高的振动不能保证立磨均匀平稳运行。分析其原因是风扫的立磨把物料粉磨到非常细的颗粒(2～50η m)时，破坏了粉磨料层的形成。     

由于很浓的充气颗粒云“淋落”到磨盘上，磨辊不能非常有效地挤压大团的颗粒团，不像粉磨生料粗粒那样，而水泥熟料颗粒组成云状物不能平稳地铺在回转粉磨轨道中。运转中的充气粉尘物理性能像液体，其内摩擦非常低，结果颗粒云围绕磨辊流动绕过磨辊，使得只有少量进入磨辊与粉磨轨道之间间隙。    

在磨辊前，物料必须首先形成牢固的楔形才能被捕获、辊压和粉磨。在粉磨层被压碎后必须立即使颗粒云团再一次慢慢重新压入楔形中，故每个磨辊需要交替准备和粉磨它的本身粉磨层，从而导致滑移——阻塞效应以及产生振动。然而磨机运行要求振动低即要求形成均匀的粉磨层，这就要求提高使用在粉磨生料的单位粉磨力，尤其是粉磨水泥和高炉矿渣。这是一个难题。     

要达到更小振动的方法之一是降低粉磨速度。这样做会成比例降低磨机产量，或者要维持同样产量要有很大的磨机规格。这不是莱歇磨采用的方法。       
       
这种在运转中的配套方式叫“2+2原理”。也可能采用2+2磨的模式去构成3+3磨，即具有3对磨辊。理所当然可以将此模式延续，在很高产量情况下，宁愿采用很多经考验的模块，比把零件增大到不希望的尺寸好，因为增大零件会带来很大单体质量、很大的动载荷力以及带来很高费用。磨辊向下运动受到弹簧缓冲器限制。其上面定位螺栓可防止磨辊和粉磨轨道间发生金属接触，使他们可以采用特别硬的材料制造。  
   
一般认为，同样直径磨盘的2+2原理的磨机生产的产量不低于采用4个大磨辊的辊磨。在选粉机选用方面，如果水泥厂仅生产普通水泥，莱歇立磨中使用标准动态选粉机就足够。如果生产混合材水泥和高炉矿渣粉时，一般要求改变水泥或矿渣粉的质量，则要求选粉机易于调节和允许在几分钟内改变产品质量。新一代的选粉机带有l根中心喂料管以满足湿的粒状高炉矿渣，使它通过中心喂料管溶入磨机中。该选粉机特点是气体／颗粒流在选粉机的顶部旋转，气流朝下通过可调导向叶片的伞和一个叶片转子。