石灰石脱硫工艺FGD系统的优化

石灰石一石膏湿式的脱硫工艺是目前应用范围更广和技术更为成熟的脱硫方法，该项技术在实际中应用的较多，进步的较快，随着技术的不断创新和进步，会逐渐降低工程投资和缩小占地面积，适合我国的火电机组大容量和高参数的发展方向，一般用于大于300 MW以上的发电机组，使用率占火电厂的脱硫总量90％以上。

将熟石灰和石灰石等细粉末做成泥浆吸收SO：，其副产品是石膏。工艺的流程是把废气冷却，再用吸收塔吸收SO：，在氧化塔内所生成的亚硫酸钙进行空气氧化，生成石膏回收。工艺特点包括：脱硫效率高，一般的脱硫率在95％以上，吸收剂的利用率也很高，一般可以超过90％；运行可靠，技术成熟，设备的可靠性达到98％以上；使用范围广，适合低、中、高的硫煤；吸收剂的价格便宜，资源丰富；脱硫的副产物利于综合利用。

脱湿法的脱硫装置—— 吸收塔，它是脱硫研究单位所要改进技术的关键。国内外各个公司所开发的技术主要区别就在内部结构及吸收塔型式，例如带托盘的喷淋塔、喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔等。一般在吸收塔中都通过塔内流体均匀分布，提高烟气的流速，提高喷嘴雾化的效果，减少反应的时间，强化气液的传质过程等技术手段，使反应塔系统简化、高度降低、结构紧凑，从而达到减少运行的费用，减少占地面积，节省投资，维护方便，提高运行性能等目标。目前，我国已引进的吸收塔大多数是喷淋塔的形式。

电厂要对已经投入运行的FGD系统进行运行优化。虽然在设计时根据实际工况已经对各种参数设计优化了，然而实际运行中，锅炉负荷、煤种、烟气量、烟气浓度、烟气温度、设备状态、吸收剂品质等条件经常发生变化，若根据原来的参数运行，会对FGD系统的本身运行造成威胁，甚至导致系统无法正常运行。所以要根据具体的情况进行优化改进，保证FGD系统一直处于更佳的运行状态，使FGD系统安全高效的运行，并降低运行的成本。

为了保证机组和脱硫设备在事故状态下可以安全高效的运行，对于FGD保护做合理的设计是必不可少的，经过对脱硫设备实际运行的研究，我们对FGD做了以下优化：

①吸收塔浆液参数优化。根据我厂几年的运行和优化经验，吸收塔浆液pH值应控制在5～5．8。但是，由于各电厂的石膏品质、锅炉燃煤、脱硫工艺等不尽相同，吸收塔浆液更佳pH值也会有所不同，只有通过不断调整浆液pH值，观察脱硫效率的变化，从中找出更佳的pH值。

②增压风机的入口压力异常引起FGD主保护的优化。烟气的脱硫装置大多设置了针对增压风机的入口压力异常状态的保护，但大多数都只有一个级别。为了提高机组和脱硫设备的运行安全可靠性，所以建议针对这个保护优化成两个级别：保护级别I，增压风机的入口压力大于600 Pa以及小于一1 000 Pa时，则快开烟气的旁路挡板；级别Ⅱ，当增压风机入口压力大于1 200 Pa，则快开烟气的旁路挡板，待旁路挡板开启之后增压风机停运。