上海市燃煤电厂综合利用脱硫废渣

随着我国经济的持续高速发展，燃煤电厂中SO2排放量逐年迅速增加，预计2010年SO2排放量将达到3300万t，二氧化硫的产生量占亚洲总产生量的69%，已成为世界首先SO2排放国。《国家环境保护"十一五"计划》要求，全国电力工业到2010年二氧化硫产生量要比2005年削减20％－30％。国内外更常用的脱硫方法为烟气脱硫，是指燃烧后从排烟中去除SO2。湿法脱硫是采用碱性液吸收剂洗涤烟气并吸收烟气中的二氧化硫，生成主要产物为二水硫酸钙。湿法脱硫具有技术成熟、脱硫效率高而稳定，经济实用等优点，是目前使用更广泛的烟气脱硫方法，占已建成脱硫装置的85%。更常用的石灰石/石膏法九十年代初占全世界FGD装机容量的80%，其脱硫效率高；吸收剂利用率高，可大于90%；设备运转率高；湿法工艺技术较为成熟。通常将含硫燃料燃烧后产生的烟气进行石灰石/石膏湿法脱硫净化处理而得到的固体工业废弃物，简称脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，其主要成份为二水硫酸钙晶体CaSO4·2H2O。

上海市燃煤电厂烟气脱硫方式及其所产生脱硫废渣情况

在全市SO2排放总量中，电厂占58%左右，国家已制定全国"十一五"和中长期SO2控制规划，提出到2010年底前完成燃煤电厂的脱硫工程建设要求。本市现有16家燃煤电厂，装机容量1063.4万千瓦，其中正实施脱硫的机组106.2万千瓦，尚有957.2万千瓦机组尚未采取脱硫措施。2006年初，根据市政府的部署，市发改委、市环保局、市经委、市建委和市科委等单位协调全市各发电企业共同完成制订了《上海市"十一五"期间燃煤电厂脱硫工程实施方案》。目前，各燃煤电厂已开始进行烟气脱硫的准备工作，相关政策也已基本制定完成，各燃煤电厂脱硫工程进入启动阶段。市政府召开的"上海市推进燃煤电厂脱硫工程工作会议"上，决定在"十一五"期间投资40亿元，使95%以上的电厂完成烟气脱硫工作，脱硫效率要达到90%。到2010年实现减排二氧化硫20万t的目标。根据《方案》的要求，上海市建立了电厂烟气脱硫工作联席会议制度，各电厂按月上报脱硫项目实施进度。发改委、环保局等部门分别牵头制定了相关政策，鼓励电厂按进度实施脱硫工程的建设工作:发改委制定了燃煤电厂烟气脱硫环保电价折价政策，细化了脱硫电厂优先上网政策，明确制定发电量计划时对脱硫电厂进行优先安排，对没有按《方案》规定时间完成脱硫的企业，将在制定发电计划时扣除一定的发电量；环保局制定了脱硫机组设备补贴政策，按照鼓励先行和对小机组适当提高标准的原则进行补贴，并上网公布了补贴方案和申请程序。

目前脱硫废渣可直接利用的是将湿法脱硫石膏废渣作为纸面石膏板的原料，因大型的纸面石膏板生产线都具有现成的石膏煅烧设备(如上海的拉法基和杰科纸面石膏板企业)。纸面石膏板之所以能得到迅速的推广应用，其优越性能归纳为：生产能耗低、生产效率高、轻质、保温隔热、装饰功能好、可施工性好、舒适的居住功能、绿色环保。

生产1t石膏胶凝材料的能耗是生产1t水泥的四分之一，并且生产石膏胶凝材料排出的是水汽，如果在上海地区利用100万t的脱硫废渣生产70万t石膏胶凝材料，约可减少50万t的水泥用量，节约4万t标准煤。脱硫废渣综合利用不仅符合循环经济，同时降低能耗，更符合环保要求。湿法脱硫废渣的综合利用首先需建立一条烘干和煅烧脱硫石膏废渣的生产线，将脱硫石膏废渣烘干吸附水或脱去结晶水。只有将脱硫石膏废渣烘干成二水石膏才可能用于水泥缓凝剂；将脱硫石膏废渣煅烧成半水石膏即成为石膏胶凝材料。