更大水泥立磨生产线的诞生

粉磨元件形状要从运动学和粉磨效率方面加以考虑。进行粉磨物料的粉磨压力包括横杆系统弹性力和磨辊本身自重。首先要讨论横杆系统的运动学。     

莱歇磨磨辊轴的回转中心降得尽可能低，让回转中心处于水平粉磨面内，使磨辊表面对水平粉磨面产生垂直的粉磨压力。这种情况下粉磨效率更高。水平的磨盘表面上作用垂直的粉磨力，可垂直作用于下部减速机壳体，并直接传到底部基础上。     

随着莱歇磨规格加大，钢弹簧加载系统的缓冲质量不断加大，使得空间和力量太大变得不好控制，从而用液压气动弹簧系统代替。

1960年，更大水泥原料立磨产量是钢弹簧加载系统莱歇磨L．M20，其产量为50 t／h。那时莱歇磨仅适用于磨煤及生料。其主要优点是：(1)比管磨机单位电耗低很多(但那时电能费用较低，不像现在电费那样高)；  (2)需要较小空间；  (3)噪音低；  (4)更换粉磨元件更快；  (5)集中了粉磨、烘干和选粉的立磨风扫操作方式，适合于预热器废气风量和热容量。预分解窑的发展刺激了立磨的发展。 

随着莱歇磨规格加大，钢弹簧加载系统的缓冲质量不断加大，使得占用空间加大和力量太大变得不好控制，因而改用液压气动弹簧加载系统代替，就可以用比较小的液压油缸的活塞杆、活塞和油的质量作为缓冲质量。     

从图28可见，左图采用钢弹簧加载系统，右图用液压气动弹簧加载系统，是通过压下油缸活塞经过摇臂驱动磨辊压在磨盘上的粉磨料层上。磨辊摇臂系统中设计出一套摆出装置。把辅助油缸连接到摇臂健；辊装置上就能完全摆出磨机壳体。