建筑行业怎样对钢渣进行再利用

钢渣微粉和矿渣微粉复合时有优势叠加的效果，钢渣中的C，S，C：S水化时形成的氢氧化钙是矿渣的碱性激发剂。更新资料表明，矿渣粉做混凝土掺合料使用虽然可以提高混凝土强度，改善混凝土拌合物的工作性、耐久性，但由于高炉渣的碱度低(％CaO+％MgO)／(％Si02+％A1203)，约为0．9—1．2，大掺量时会显著降低混凝土中液相碱度，破坏混凝土中钢筋的钝化膜(pH<12．4易破坏)，引起混凝土中的钢筋腐蚀，另外高炉渣是以c，As，C：MS：为主要成分的玻璃体，粒化高炉渣粉的胶凝性来源于矿渣玻璃体结构的解体，只有在Ca(OH)：作用下才能形成水化产物，钢渣碱度高(％CaO+％MgO)／(％Si02)，约为1．8—3．0，矿物主要是c3s，C：S，CF，c3RS：，RO等，钢渣中的f—CaO和活性矿物遇水后生成ca(OH)：，提高了混凝土体系的液相碱度，可以充当矿渣微粉的碱性激发剂。因此钢渣和矿渣复合粉可以取长补短，性能更加完善。

钢渣的合理利用和有效回收是现代钢铁工业技术进步的重要标志之一。有资料显示，美国、德国、日本等国家的钢渣利用率都在95%以上，其中厂内循环在20%以上。我国钢渣综合利用率仅为10%左右，与工业发达国家存在明显的差距。

钢渣在钢铁企业内部循环再利用。一是从钢渣中分选、回收废钢和钢粒，这已经成为钢铁企业更基本的利用措施。二是钢渣用作烧结矿熔剂，可回收钢渣中Fe、Ca、Mn等有用元素，减少石灰石等熔剂的消耗，降低烧结矿的生产成本。该措施目前只在部分企业应用，且主要目的是利用其中的铁。三是钢渣用作高炉炼铁熔剂，对改善高炉运行状况有一定的益处。四是钢渣作为炼钢造渣材料。在有害元素含量较低时，钢渣可以返回再利用。

钢渣在建筑领域获得应用。一是用作建筑材料，二是用于铺筑道路和回填。这两个应用方向主要对炉渣的稳定性有较高要求，是目前钢渣选铁后的主要出路。三是生产水泥。钢渣水泥具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐抗融性，以及水化热低、收缩率小等一系列特性。

钢渣用作农业生产。钢渣中含有较高的硅、钙及各种微量元素，有些还含有磷，可根据不同元素的含量作不同的应用，提供农作物所需要的营养元素。我国目前用钢渣生产的磷肥品种有钢渣磷肥和钙镁磷肥。目前该技术的应用十分有限。

此外，钢渣对水中的重金属元素等的吸附具有选择性，可被用作被污染水域的水质净化剂，也有利用钢渣进行尾气脱硫等报道，还可以用钢渣生产喷磨料。

炉渣的排放及收集缺乏有效控制。随着炼钢工艺不断优化，铁水预处理和炉外精炼技术的普遍应用，冶炼过程的炉渣产出点增多，炉渣功能不同，组成和性质也各不相同。有必要从系统利用的角度出发，进行炼钢炉渣的综合利用研究。目前多数企业未建立不同炉渣的分类收集制度，对部分炉渣加工处理的企业甚至对钢渣和高炉渣界定不清。不同类型钢渣混杂、组成波动成为进一步提高钢渣综合利用水平面临的一个主要问题。

需要更高层面的综合利用规划。对钢渣的的综合利用应从3个环节入手：一是减少炉渣的产出，二是钢渣的循环利用，三是对外排钢渣的利用。其中前两个环节属于过程控制，第三个环节为末端控制。而钢渣利用目前仍处于末端治理为主，前两个环节关注不够。这是一项系统工程，需要多方参与，协同行动。

综合利用的地域、环境存在不平衡性。建材方面的利用是钢渣综合利用的主要出路。由于建材总体价格较低，应用直接受到运距的限制，因此，在经济发达、城市群集中的地区，钢渣的综合利用率明显高于其他地区。而钢铁企业正在逐步迁出这些地区，为钢渣综合利用提出了新课题。

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