提高辊式磨粉机性能要点

近年来，要达到生产很好粉，多出很好粉的目的，心磨系统多采用光辊，为了适应新的工艺要求，长粉路采用500—600型磨粉机居多。

通过对中型光辊磨粉机所带载荷时的运转情况来看，相对研磨后的磨辊表面产生振纹、运转不平稳、引起整机振动，由此，影响整机研磨效率。要解决以上诸多问题，磨辊就需在动态的情况下，进行受力分析，由于轧距量变小，增大了快慢辊之间的研磨压力；又因辊体加长，磨辊两支点距离增大，快慢辊在研磨过程中，辊体有轻微的弹形变形，若弹性变形达到一定的程度时，即产生噪音、振动，研磨效果受损。因此，对磨粉机结构及关键部位的强度提出了新的设计要求。

磨辊轴在整个磨机设计中占举足轻重的地位，取决于整机的研磨效果，也取决于轴承的选配。由于快慢辊的相对研磨，使快慢辊轴产生力矩。下面从轴的强度分析，对该轴进行合理设计。

所要设计的磨辊辊体愈长，直径愈大，研磨压力增大，轴径则随之增加，存在上式关系式，可计算出不同规格磨辊轴径大小，足以克服轴的弹性变形，消除磨辊表面振纹、噪音，从而满足磨辊轴强度设计要求。

由于快慢辊的相对研磨，其机构中产生一个附加力矩。因为在正常生产中，机构中的附加力矩是定速机构的设计依据，作为强度计算载荷。

磨辊轴径及定速机构中慢辊带轮直径均与磨辊直径、辊体长度、研磨压力有关。为了验证其公式的正确性，以设计手册中的参考尺寸进行对比验算，均能满足关系式。该公式的优点是：在不同的辊体长度、直径、研磨压力的情况下，可计算出相应的轴径、轮径，从而做到心中有数，是否满足设计要求，一般情况下按中型、大型系列之分，设计时按其更大规格进行设计，若超出所规定的计算值时，则可断定设计参数有问题。