国外更有名的磨粉机生产厂家

球磨机自1893年出现以来，发展已有近有百年的时间，一直广泛应用于矿业、冶金，建材、化工和电力等行业的物料粉碎过程中。但是，由于各国的经济发展水平参差不齐，采用的研究手段也不相同，因此磨机长期以来的发展就存在一定的差别。虽然球磨机的效率比较低，但是由于它的结构简单，易于操作，用途比较广泛。

目前，在世界范围内，掌握很好球磨机主要制造技术的生产厂家有丹麦福勒史密斯矿业有限公司（F.L.Smidth）集团旗下的FFE Minerals公司（由其子公司FLS Minerals和原美国Fuller公司重组形成）、澳大利亚Outokumpu公司和ANI公司、芬兰美卓矿业公司（Metso Minerals）（1988年并购了原美国AC公司）、德国克虏伯公司（Krupp）和日本的川崎重工等。在磨机的驱动系统方面，制造技术比较很好是瑞士的ABB公司，主要是将无齿轮磨机驱动（GMD-Gearless Mill Drive）方法推广用于球磨机驱动中。

20世纪90年代初，在南非出现了一种新型磨机——原矿球磨机。这种类型磨机的主要特点是直径一般都在4.2m以上，筒体长度较长。一方面，可以将大块的原矿直接注入到筒体内进行研磨，与半自磨机有相似之处；另一方面，填充的介质量多达筒体体积的25%~40%，又带有球磨机的工作特征。由于原矿球磨机直接注料，磨损较少，代替了南非原来大部分的长筒半自磨球磨机。通过长期生产，总结出这种磨机的工作特点：磨机进料端不断注入原矿介质，当注入的加工对象较大粒度的物料减少时，对整个的加工过程没有太大影响，这样的特征可以在加工硬度较低或者原矿粒度较小的生产条件当中。

随着市场对矿石原料需求的增加，对球磨机设计及生产技术方面的要求越来越高，世界各国都在产品的优化设计方面注入很大的精力，通过不断的生产试验，逐步改良球磨机的几何结构，精确设计参数提高制造质量，加强机器选用材料的耐磨程度，综合上述几点，有利于增加球磨机的使用时间，提高生产效率。对于使用频率较高，磨损较严重的部件，例如：筒体，可以进行更加详细的研究与实验。通过长期的经验数据，优化筒体的结构参数，并对传动齿轮、滑动轴承等其他方面逐步前进。是磨机在磨矿生产中，向着大型化、自动化、高效率的很好生产设备发展。

在国际上，有些国家在磨机的生产制造方面技术比较很好，简单介绍一些具有代表性的公司和企业：

20世纪末，在澳大利亚的Cadia Hill铜金矿选矿厂想要使用两台Φ6.71×11.13m（筒体直径×长度）、整机的功率可达2×4500kW/台的双边齿轮作为啮合传动的大型球磨机，经过考察研究，委托芬兰的奥托昆公司(Outokumpu)制造生产。为了提高整体生产的效率，并增加了一台半自磨机进行配套，这样，使磨矿效率达到2065t/h，粉末程度能够满足0.1mm的生产要求。

为了给秘鲁Antamina铜锌矿厂生产制造大直径球磨机，尺寸为Φ7.32×11.0m，丹麦FFEMinerals公司和瑞士ABB公司合作，选取GMD方式作为驱动，，在2001年生产完成，并进行工作。该规格的球磨机容量可以达到11200kW/台，回转转速可以达到11.8 r/min。转年，结合这次制造经验，又为智利Escondida铜矿生产规格更大的球磨机，三台磨机的规格均为Φ7.62×11.58m，满足13430kW/台的容量，但是回转速度基本没变，为11.5r/min，这批产品的生产效率达到4583t/h。随着生产技术的不断进步，两家公司又合作为智利的Collahuasi铜矿───世界第四大铜矿生产更大型的磨机，尺寸为Φ7.92×11.58m。这两台磨机可以满足15500 kW/台的生产容量，回转速度可以达到每分钟11.42r。与大型的半自磨机合作生产，生产能力可以满足65000t/d。

2007年，为了扩大生产规模，南非Plamin有限公司Pilanesberg白金矿与MetsoMinerals公司签订了生产价值1500万欧元的生产合同。合同中含有4台高功率的球磨机，每两台分别使用在不同加工生产线中，以满足对原料的加工处理。其中一套生产流程，生产能力为320t/每小时，并带有一台一段球磨机，规格为直径7.32m×9.0m和一台二段球磨机，规格为直径6.10m×6.41m。另外一条生产线的生产效率比较低，仅为100t/每小时，也带有一段球磨机和二段球磨机，规格分别为Φ4.27m×8.24m和Φ4.27m×7.47m。

世界更大的铂矿───南非的Anglo Platinum铂矿，FFE Minerals公司