脱硫石膏免煅烧低碳技术是怎样的

脱硫石膏，是近几年火力发电厂湿法脱硫后，所产生的固体废弃物。年排放量在 5000—7000 万吨，利用率仅为 10%左右，造成占地、污染。现在人们的利用仍沿袭传统的煅烧工艺，带来投资大、耗能大、污染大；我们的技术是免煅烧，直接拿来使用。这是技术创新，我们已申请了 15 项发明专利。生产墙体系列材料：实心砖、空心砖、自保温砖、石膏砌块等，有五项发明专利；生产特种干粉砂浆系列产品：粉刷石膏、保温砂浆、嵌缝石膏、粘结石膏、石膏腻子、自流平等有 10 项发明专利。

脱硫石膏免煅烧技术，是低碳技术，是可循环经济，是可持续发展经济。它们在生产工艺、应用范围、产品性能区别是： 传统的生产方式是：脱硫石膏，投入 1000 万元设备，经过干燥——煅烧——粉磨——陈化——建筑石膏；产品应用范围窄，只能生产干粉砂浆，或做石膏板；产品更大的不足是：强度低、不耐水、初凝不易控制、成本高；这样大大影响了它的推广、使用，替代水泥率很低，仅仅 3%；同时，造成二次耗能、二次污染；免煅烧技术是：不须投入千万元设备，进行干燥、煅烧、粉磨工艺，实行拿来主义，直接用火山灰活性材料和激发剂进行改性，由气硬性材料变成水硬性材料。产品应用范围广：不仅可用于干粉砂浆系列产品，也可用于墙体材料系列产品，这是传统煅烧工艺所不能及的；优势是：强度高、耐水、可操作时间长、成本低、易于推广、使用，可以部分替代水泥。它对环境友好，清洁生产、零排放。再者，脱硫石膏免煅烧技术，可触类旁通，用于其他工业副产石膏：磷石膏、氟石膏、柠檬石膏等的改性，可带动整个石膏行业的变革、革命，使石膏大家族中，增加新的亮点，增添新的活力，必将带来石膏行业的大发展，大机遇。

我国是世界上耗煤量更高的国家，而火力发电又占发电总量的 90%以上。空气中 SO2 的含量，以及酸雨对人类生存的负面影响，国家采取了强制性的脱硫技术；然而空气中 SO2 降低了，但又从空气中转移到对地面的污染——脱硫石膏，对土壤、水源、空气的污染，并增加企业的购地堆放的负担。每年的脱硫石膏排放量为 5000 万吨，而利用率极低，只能煅烧后做纸面石膏板或干粉砂浆，或不煅烧做水泥缓凝剂。

我国又是磷肥年产量较高的国家之一，磷石膏排放量为 5000 万吨、但利用率仅为 10%。

脱硫石膏、磷石膏利用免煅烧工艺后，大大拓宽了应用范围，也可大量消耗各种工业副产石膏，减少了二次耗能、二次CO2污染，是真正意义上的低碳技术、低碳经济。

我国水泥产量高居世界首位，每年CO2的排放量为 10 亿吨，是世界CO2排放量的 3 倍。石膏与水泥都是胶凝材料，水泥每吨CO2的排放量为 923.7kg，而石膏仅为 129.34kg；我国水泥工业CO2排放量占总排放量的10%。国外石膏的用量占水泥用量的 26%，我国仅 3%。如随着脱硫石膏、磷石膏免煅烧技术的推广、使用，石膏替代水泥的用量，将会大大提高，间接地减少了CO2的排放，更会彰显免煅烧工艺在低碳技术，低碳经济的魅力。

目前，砖瓦行业阵容庞大，有砖瓦企业 9 万家，资源和能耗消耗巨大，仅烧砖企业每年CO2排放量为1.7亿吨。若脱硫石膏免煅烧工艺得到推广、使用，为砖瓦工业实现低碳经济发展，将做出不可估量的贡献。