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雷蒙磨改造提高效率的实际案例

来源:   时间:2020-02-24

某矿山建设公司链篦机—回转窑氧化球团生产线,设计生产年产25万吨氧化球团,粘结剂采用膨润土。该生产线配置有雷蒙磨设备,将直径在40mm以下的膨润土矿磨成200目占99%以上的细粉,用于生产。

雷蒙磨主机和鼓风机一直处于满负载运行状态。主机额定电流139.7A,实际运行电流为140-150A;鼓风机额定电流102.5A,实际运行电流为100-110A。主机和鼓风机电机设计明显偏小。

由于主机和鼓风机电机长期超负荷运行,电机线圈频繁老化烧损,使用寿命短,故障率高,维护费用高。仅电机一项,年平均维修费约2万元,更高时约3.6万元。由于主机和鼓风机电机故障率高,雷蒙磨运转率低,膨润土电吨耗也较高,同时无法利用“尖峰平谷”电价政策,基本电价超支。

1)主机电机由型号Y280S-4,75KW改为型号Y280M-4,90KW。鼓风机电机由型号Y250M-4,55KW改为型号Y280S-4,75KW。主机替换下来的电机用于鼓风机。

2)现用主机动力电缆为95m2,鼓风机动力电缆为70m2,绝缘摇测良好,其载流量完全能够满足改造后电机的正常运转,符合相关标准,电缆不需更换。

3)经现场测量,直接在现有控制柜内改造,无需购置新控制柜。启动方式仍采用星三角降压启动,主机控制接触器增大,运行接触器由CJ20-160A改为CJ20-250A,星点接触器由CJ20-100A改为CJ20-160A。鼓风机控制接触器能满足使用,不用增大,运行接触器为CJ20-160A,星点接触器为CJ20-100A。

4)主机过热保护器由160A增大至320A,增加鼓风机电机过热保护器160A。

5)主机电机机座号相同,电机轴伸尺寸相同,电机中心距标高相同,联轴器可继续使用,电机底座稍作修改即可。

6)鼓风机电机与传动箱通过三角带传动,新加工电机端皮带轮,电机底座稍作修改即可。

7)主机改造前,传动系统如下:电机Y280S-4,75Kw、额定电流139.7A、动力电缆95m2、控制接触器CJ20-160A及CJ20-100A、电机保护器UL-E2160A。主机改造后,传动系统如下:电机Y280M-4,90Kw、额定电流163.7A、动力电缆95m2、控制接触器CJ20-250A及CJ20-160A、电机保护器UL-E2320A。

8)鼓风机改造前,传动系统如下:电机Y250M-4,55Kw、额定电流102.5A、动力电缆70m2、控制接触器CJ20-160A及CJ20-100A、电机保护器(无)。鼓风机改造后,传动系统如下:电机Y280S-4,75Kw、额定电流139.7A、动力电缆70m2、控制接触器CJ20-160A及CJ20-100A、电机保护器UL-E2160A。

改造后,主机实际运行电流为140A,小于额定电流163.7A;鼓风机实际运行电流120A,小于额定电流139.7A,符合标准,满足使用要求。改造后,电机故障率、维护费用明显降低,年节约维修费用约计2万元。改造后,在满足生产实际需要的情况下,两台雷蒙磨的停机时间明显增长,每个班次平均停机时间约3小时,膨润土电吨耗明显降低。改造后工人劳动强度明显下降。

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