电厂脱硫石灰石制备系统气箱脉冲除尘器怎样工作

迄今为止，在所建成或建设中的国内外大型火电厂机组烟气脱硫均以石灰石—石膏烟气脱硫湿法工艺（FGD）为主，其脱硫剂为石灰石粉，而石灰石粉的品质、细度及颗粒分布是影响脱硫效果关键性因素之一，因此脱硫用石灰石粉的制备对整个脱硫过程起着至关重要的作用。

国内外工程实例证明立磨磨制石灰石粉具有工艺流程简单、占地小、产品粒度控制容易、运行电耗低等优点。国产立磨运行的可靠性已为水泥、非金属矿、冶金电力行业运行的实践所证实，也为愈来愈多的电厂脱硫工程所青睐，国产立磨在电厂脱硫工程中的应用，将进一步推动电厂脱硫工作的进展，为火电厂的节能减排提供可靠的技术和设备保障。

此系列袋收尘器,克服了分室反吹时动能强度不够的缺点,因而扩大了袋收尘器的使用范围,提高了收尘效率,延长了滤袋使用寿命。它不仅能净化一般的含尘气体,还能处理入口浓度高达1300g/m3的高浓度含尘气体,成为与0-Sepa类选粉机、立式磨配套的成品回收设备。在国家新的环保标准下,不仅广泛用于水泥行业，在电力、化工、冶金、钢铁行业也被广泛应用。

气箱脉冲袋收尘器本体分隔成数个箱区,每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上装有一个由气缸带动的提升阀,当收尘器过滤含尘气体一定时间后（或阻力达到预先设定值）,清灰控制器就发出信号，首先个箱体的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲阀开启,以大于5kg/cm2压缩空气冲入净气室,清除滤袋上的粉尘。当这一动作完成后（大约6～15秒时间），提升阀重新打开,使这一箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。气箱式脉冲袋收尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离轮换进行。各除尘室的脉冲宽度和清周期，由清灰控制器自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰效果。该收尘器采用整机大脉冲阀反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出袋子即可，维护简单、方便。

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