磨粉机在水泥应用上的发展

在水泥粉磨过程中，两仓或三仓的球磨机一直是主要的粉磨设备，但球磨机的粉磨效率很低，如果将入磨前的熟料事先用其它破碎粉磨设备进行预粉碎或预粉磨，则可大大提高磨机能量的利用。因此，预粉碎或预粉磨技术具有如下的意义：将水泥磨一仓的工作移到前处理装置去作，用工作效率高的粉磨设备代替效率低的球磨机的一部分工作；另一方面，降低入磨熟料的粒径，可以提高粉磨系统的产量和降低电耗。70年代初就有人用反击式破碎机与水泥球磨机组成过熟料预粉磨系统。

辊压机自1985年问世以来，由于实现了高压条件下的料床粉碎，不仅降低了出料粒度，而且物料的岩相结构也受到破坏，从而使物料易磨性得到提高，有利于磨机的增产节能，辊压机理所当然地成了水泥粉磨的初磨设备。在流程演变中，辊压机也可以作为水泥的终粉磨设备，但要注意对水泥质量的影响。这之后，又出现了用立式冲击破碎机作为预粉磨的装置，引起了人们很大的兴趣，但由于其内部结构和辊子转速等要随物料特性的变化加以优化，转子磨损也快，故在水泥工业中没有被推广开来。

几乎与此同时，主要以日本为代表，又开发了立式辊磨作为预粉磨装置。这种装置基本上是立式磨机，但去掉了磨内的选粉装置，它的出现主要是受辊压机预粉磨的启发，并且立式磨机在稳定性和使用寿命上占有一定优势。其中预粉磨机本身可以采用一次通过式的粉磨方式，也可以采用带分级机的循环粉磨方式。减小入磨物料粒度有一个更佳值的问题。根据系统与设备的不同，对于入磨物料的合适粒径也有不同看法。60年代，有人提出更经济的入磨物料平均粒径为6～8 mm，更近又有人提出4 mm左右较为合适。另外，采用预粉磨技术时，要注意将水泥磨各仓的长度及仓内钢球的级配作适当调整，一般要缩短一仓的长度，降低平均球径并适当提高填充率。