超细立式磨研磨细度特点

近年来，国内重质碳酸钙(简称重钙)等非金属矿粉体的加工装备与技术发展较快，雷蒙磨、环辊磨、球磨机、振动磨等装备技术已广泛应用，但是还存在能耗高、产品稳定性差、粉尘污染严重、单机产能小等问题。

立式磨装备技术具有绿色节能、产品稳定、规模化生产的优势，在重钙等非金属矿粉体加工行业已经开始兴起，但是，其生产产品的细粉体积分数。等粒度及其分布指标、颗粒形貌特征不能很好地适应下游应用市场的精细化要求，即立式磨在超细加工方面还存在不足，难以实现超细加工。鉴于此，结合非金属矿超细加工的需求以及合肥中亚建材装备有限责任公司HRM立式磨在非金属矿行业应用的经验，探索HRM超细立式磨的创新点和研究方向，对原HRM立式磨的研磨装置和分级装置及其系统进行创新设计与研制，以实现HRM超细立式磨能够生产出2 N.,m细粉体积分数的超细非金属矿粉体产品，实现超细产品的规模化生产。

影响重钙粉体产品应用的指标有白度、杂质含量、粒径及其分布细粉体积分数、平均粒径d50、比表面积、颗粒形貌)、晶型、吸油值及水分等。其中产品细粉体积分数、平均粒径d50、比表面积、颗粒形貌、吸油值等粒度及其分布指标与加工装备的研磨效率与分级效率直接相关。   

以几种常见装备工艺所生产的心重钙粉体产品为依据，具体分析常见装备工艺生产的产品粒径及其分布特点。由表中数据可知，雷蒙磨、环辊磨等设备生产的重钙粉体产品存在2 N.,m细粉体积含量过低、比表面积小的问题，影响产品的应用性能;球磨机加分级机工艺生产的重钙粉体产品存在2 N.,m细粉体积分数过大、比表面积过大的问题，颗粒易团聚，产品分散性能差，吨产品能耗过高;原HRM立式磨生产的产品存在2 N.,m细粉体积分数略小、比表面积不足的问题，这是由于原HRM立式磨的研磨装置超细研磨效率低、分级装置超细分级效率不足造成的，但是，在所列常见装备工艺中立式磨也是更具有开发价值的。

目前，台湾产超细立式磨代表了该行业的国际很好水平，结合台湾立式磨生产的2 N.,m细粉体积分数、比表面积和重钙粉体产品的指标及其应用要求值，对原HRM立式磨的研磨装置、分级装置等关键部件进行创新设计与研制。

HRM超细立式磨是合肥中亚建材装备有限责任公司，在广泛吸收国外很好的超细立式磨技术以及30多年立式磨在水泥、矿渣、非超细非金属矿粉体等行业应用经验的基础上，结合重钙粉体产品的应用分析而开发出的高效节能超细加工装备。HRM重钙超细立式磨获得2014年国家重点新产品称号。

为了适应重钙等非金属矿粉体规模化超细加工的需求，主要对研磨装置、分级装置等关键部件进行创新设计与研制，具体如下:

研磨装置。磨盘和磨辊是立式磨重要的研磨装置部件，HRM超细立式磨研究对磨盘和磨辊进行创新设计，目的是使被粉磨的物料在磨盘上形成一定厚度的稳定料床，达到超细研磨的效果。

①采用特殊的磨盘弧面曲线配以相适应的磨辊弧面曲线:磨盘和磨辊弧面曲线设计见图1。物料落入磨盘中心后在传动装置的带动下，离心分散进入研磨轨迹经粗磨区粗磨后，再经细磨区进行超细研磨。

②合理的磨盘转速与磨辊压力:根据粉磨物料的特性，控制合理的磨盘转速与磨辊压力，以达到稳定料层、提高粉磨效率的作用，实现超细研磨，产生足够多的细粉，满足超细分级要求。磨盘转速主要体现为物料在磨盘边缘的线速度，磨辊压力由常规的提高到1015 MPa，较大的粉磨压力保证了更大的研磨效率。

③特殊的磨内风环设计:为确保磨内风速合理、粗颗粒被淘洗排出，即超细研磨后的物料落入风环处，被淘洗剩下的粗颗粒料落入风环下从磨内排出。细颗粒料在一定风速气流的带动下进入分级装置，通常来说，风环处的风速达到30 m/s以上。

考虑到物料的易磨性差异，磨盘衬板及磨辊辊套材料的选择也尤为重要，对于难磨物料或对产品金属污染要求较高的，建议采用磨辊和磨盘堆焊。