超细雷蒙磨有什么不同

雷蒙磨是非金属矿行业应用非常广泛的一种粉碎设备，它具有性能稳定，适用范围广，结构简单，操作方便，处理能力较大等一系列优点，但它通常属于初级加工设备，产品细度在100一325目之间，而且分级精度较差，产品中含有较大颗粒，限制其进一步的拓宽应用，近年来，国内的许多高等院校和科研单位，对传统的雷蒙磨生产线进行技术改造，主要集中在风送和分级系统方面，使其产品细度提高到600一800目，得到了广大用户的好评与重视。我公司作为专门的成套矿山设备的生产厂家，根据市场的需要和用户的要求研制开发具有高技术经济性能的新一代雷蒙磨机，几年来博采众长，潜心研究，反复改进，终于形成一套高效节能，经久耐用而且具有生产1 250目以下超细加工能力的CXRM,系列新型雷蒙磨机，经过2a多用户实际生产使用证实其具优异的技术性能和良好的经济效益。

我们对日本、美国、德国等生产厂家考察，除少量还应用老式机型于普通粉体加工外，明显的发展是对其进行原理和结构上的改进，主要配置了超细分级闭路系统，大大拓宽其应用范围，常见的如立式压辊磨，通常可以直接生产1 250目以下的超细粉，如再配备更精的超细分级设备，则可以分离出2 500目以下的超细粉，以满足不同用户的需要，因其生产能力大，能耗低，控制容易，自动化程度高而深受规模型生产厂家的欢迎，但该设备价格昂贵，维护要求高，在国内还没有得到普及，但从其机理而言，与雷蒙磨相差无几，因此可以深信，在原有雷蒙磨设备上进行挖潜改造，一样可以大大提高其设备性能。
纵观目前大部分雷蒙磨生产线的加工过程，无外乎四个主要环节给料-粉碎一分级一收粉。而其中粉碎与分级又是核心环节，原设备普遍存在以下问题:

    (1)入磨原料较粗，给料量得不到更佳控制。目前雷蒙磨4R. 5R都采用普通鄂式破碎机破碎大块原料，一般从200mm破碎到25一40mm就入磨了，由于原料较粗、块大，辊子碾料时弹跳造成振动噪音较大，生产效率较低，喂料采用电磁振动给料机，一般凭经验控制，为了避免压腔堵料，通常采用“吃半饱”的状态，影响出粉效率。

    (2)雷蒙主机中的辊子与磨圈之间通过铲刀喂料，不断的碾压原料是磨机粉碎的主要环节，挂在梅花架上的悬辊装置在主轴旋转时产生的离心力的作用下，压向磨圈，在磨擦力作用下，使辊子作自转运动。这种压向磨圈的辊子的自转运动，形成对原料的碾压过程就是造成粉碎的主要机理。但是这种压力的明显不足是造成生产效率低下、振动噪音较大的主要原因之一，所以，目前很多厂家千方百计在增加这种正压力，如采用压力弹簧和液压油缸施力的办法，但这样就带来设备的复杂和价格的提高，传统雷蒙磨的悬辊自由摆式结构在运动时，可以自由躲开一些硬的，一次性难以粉碎的大块料，虽然降低了一些生产效率，但却保护了磨辊装置不易破坏，因此简单可行的办法是增加其离心力，FrN m w2，大家知道，离心力取决于磨辊装置的等效质量m和旋转角速度。。所以要增加离心力就要增加磨辊装置的等效质量和提高主轴的速度，但这取决于主机的功率和结构的可靠性。

    (3)粉体分级是传统雷蒙磨的一个“瓶颈”环节，它通常采用一个类似风扇的分析器。其叶片少、窄，转速低而且内外线速度不均匀，漏灰环节多，造成分级效率较差，外泄大颗粒较多。目前国内一些厂家采用增加叶片数量，搞双层结构和提高转速的办法，虽然提高一些分级细度，但作用不大，尤其是成品中的大颗粒含量仍然很高。另外，分级精度还与供风系统的风量和风压匹配有关。传统雷蒙磨的鼓风机是为生产100一325目以下粉体设计的，通常是风量大，风压小，这也影响分级的效果。

    (4)传统雷蒙磨的收粉系统是采用旋风收尘器实现的，这种单筒式大旋风收尘器是为一325目以下粉体设计的，用于微细粉收粉效率很低，有的虽增加小旋风，二次收粉，但跑空的细粉量仍然较多，而且整条生产线处在正压下运行，粉尘外溢，环境污染，工作条件差，粉体损失严重。